宜宾商标注册-莞企印染技术获“纺织之光”科技进步一等奖-标哩哩商标注册

原标题：莞企印染技术获“纺织之光”科技进步一等奖 12月6日，由中国纺织工业联合会主办，纺织之光科技教育基金会协办的“纺织之光”2019年度中国纺织工业联合会科技教育奖励大会在北京人民大会堂召开。

东莞市金银丰机械实业有限公司凭其“涤棉中厚织物短流程连续清洁染色技术与关键设备”，获得“纺织之光”科技进步一等奖。

可以实现少水、低碱、低盐甚至无盐染色，从原头上减少乃至杜绝了污染的产生，为印染企业节约成本30%以上……该公司这项印染黑科技是2018年全国纺织行业唯一一项被评为“国际领先”的技术。

“此次获得‘纺织之光’科技进步一等奖的项目，是该公司在前期的无水染色技术基础上的扩展，该技术目前已申请了50多项专利。

”该公司董事长李智表示，接下来，公司将积极开拓国内市场，实现设备规模量产，为印染行业节能减排贡献力量。

实现低能耗生产 11月26日，在第十九届国际纺织工业展览会上，一台15米长、足有一人高的机器正在运转着，洁白的胚布迅速通过机器进行着印染，这是公司的分散染料无水连续染色设备。

“完全没有料到，展览才两天的时间，公司准备的几千份资料和名片就被一抢而光。

”李智告诉记者，纺织行业越来越多的人认识到节能环保的重要性，公司的研发成果也得到行业的认可。

此次获得“纺织之光”科技进步一等奖的“涤棉中厚织物短流程连续清洁染色技术与关键设备”项目，是该公司在前期的“分？染料无水连续染色技术”基础上的扩展，该技术目前已申请了50多项专利，据公司总经理李智介绍，在前期技术仅适用于涤纶织物染色的基础上，把应用领域扩展到了棉和涤棉织物的染色。

纺织工业是国民经济的重要组成，然而传统的纺织印染工艺却带来了巨大的环境污染，全球印染行业的废水排放量每年约为27亿吨，中国约占60%。

目前全球比较规范的传统印染工艺，每吨涤纶织物染色消耗蒸汽约6吨，用水约50吨。

印染行业低能效、高耗水问题十分突出，亟待技术革新。

“与传统印染技术相比，公司的印染技术与设备实现了低能耗、低水耗的连续清洁染色生产。

”李智告诉记者，目前，公司年产万吨染色设备占地600平方米，完全无需蒸气，节约能耗30%以上，并节约了大量的染料和助剂。

如果用于涤纶织物的染色，可以节水99%以上，如果用于棉类织物的染色，则可以实现少水、低碱、低盐甚至无盐染色，从原头上减少乃至杜绝了污染的产生，为印染企业节约成本30%以上，具有重要的经济和社会价值。

30年专心做一件事 1989年，高中毕业的李智从河南老家来到东莞打工，进入了厚街一家外资鞋材厂，开始接触印染设备。

当时，东莞以加工、代工为主的中小民营企业涌现并快速发展。

六年后，凭借在印染行业的经验以及打工攒下来的积蓄，李智成立了自己的印染设备生产厂——东莞市金银丰机械实业有限公司。

公司成立后，主要从事鞋材贴合机的研发制造。

2004年，公司自建10000平方米标准厂房，开始从事人造革、纺织品的涂布、印染等表面处理的研发制造。

直到2013年，整个行业每吨布的印染要消耗约200吨的水。

考虑到成本的问题，一些购买设备的客户就提出有没有少用水的设备。

2013年，公司开始了无水染整、无水染色、无水印染及免水洗染色等设备的研究开发。

“这几年，公司的研发投入占比达到20%。

由于研发投入巨大，公司个别年份的纯利润甚至出现负增长。

”李智坦言，公司一直十分重视研发投入，从1999年公司拿到第一个专利开始，每年的研发投入都在逐年增加。

功夫不负有心人，仅短短的一年时间，公司研发的染色技术及设备用水从200吨减少到100吨，再从100吨减少到50吨。

2014年7月，公司的第一代无水染色设备销售给了苏州的一家公司。

2018年，经过中国环保产业协会的鉴定，每吨布用水已经减少到0.5吨，印染设备实现了无水化生产。

在公司办公楼一楼墙上，挂了三四排专利证书，这是公司这些年重视技术研发和产权保护的成果。

“公司已取得100余项国内外发明及实用新型专利，并围绕无水印染、无水染色等技术注册100余项商标。

”李智细细地介绍着墙上这些专利，脸上满是笑容。

“30年来，专心做好染色这一件事，让我能走在行业前面。

”李智说。

将开拓国内市场 近年来，公司的染色设备主要销往国外，例如巴西、土耳其。

公司的新款无水印染设备将在国内有很大的销售空间，公司将积极开拓国内市场，填补国内市场的空白。

不仅仅节能减排，公司研发的无水设备还可为传统的印染企业节省一大笔运行成本，例如用地、用电、用水等。

李智介绍，这款无水印染设备每年可为印染企业节约成本1000万元以上。

这意味着，两年左右的时间，企业就可以赚回设备投资的成本。

值得一提的是，据世界自然基金会评估，如果该技术能够用于更新全球最落后的四分之一涤纶印染设备，每年将实现二氧化碳减排达2677万吨，具有重要的经济和社会价值。

“今年，公司将把这款无水印染设备积极推向国内市场。

”李智计划，为了实现快速量产，公司还会进行融资，扩大生产规模。

在设备的研发发展方面，李智也有着自己的想法，“除了清洁生产，公司也将朝着设备的人工智能方面发展，研究生产设备的全智能化。

未来，还有很大的发展空间。

”李智对印染设备未来的发展充满了信心。

(责任编辑：DF378)。